La fabrication électronique pour le médical impose une rigueur de chaque instant. Nous répondons à ces défis par :

• Qualité IPC Classe 2 et 3 : Capacité de production répondant aux critères les plus sévères d’acceptabilité des assemblages électroniques.

• Traçabilité unitaire : Suivi rigoureux de chaque composant et de chaque étape de production pour une transparence totale sur le cycle de vie du produit.

• Contrôle RX 3D & AOI : Inspection systématique des soudures invisibles pour garantir l’intégrité de chaque carte avant livraison.

Nous assemblons des solutions électroniques pour une grande variété d’applications de santé :

• Dispositifs de Diagnostic : Écrans de contrôle, lecteurs de tests et unités de traitement d’imagerie.

• Équipements de Surveillance (Monitoring) : Appareils de suivi des signes vitaux, capteurs connectés et terminaux de chevet.

• Appareils de Rééducation : Systèmes de pilotage pour dispositifs de kinésithérapie ou d’assistance à la mobilité.

• Instrumentation de Laboratoire : Analyseurs de sang, automates de diagnostic et équipements de recherche biomédicale.

Parce que les cartes médicales intègrent souvent des boîtiers hermétiques ou sont soumises à des environnements stériles, nous assurons :

• Nettoyage haute performance (VIGON) : Élimination de tout résidu de pollution pour éviter les risques de défaillance précoce ou de dégazage.

• Environnement ESD & Climatisé : Protection totale des composants sensibles contre les décharges électrostatiques.

Notre engagement Santé : « Derrière chaque carte électronique médicale, il y a un patient. Cette conscience nous impose un niveau d’exigence maximal, de la pose du premier composant jusqu’au contrôle final. »